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    反重力铸造工艺

    作者:admin  来源:   更新时间:2015-09-28  阅读数:332

    反重力锻造技术包含浇注方位的挑选、浇注体系的规划、冒口和冷铁的合理运用以及最好技术参数的断定等内容。

    (1)铸件的浇注方位及浇注体系  反重力锻造中,铸件凝结时首要经过浇口补缩。因而,建立浇注方位时,应使铸件的凝结次序朝着浇口的方向进行。通常,将铸件的薄壁方方位于远离浇口方位,让金属液从厚壁处引进。为使铸件厚壁方位的热散布合理,可选用涣散浇口,直接运用内浇口进行补缩。

    规划反重力锻造的浇注体系时,在确保金属液平稳充型的前提下,充型要快,有利于挡渣、排气和完成次序凝结。关于大型杂乱薄壁铸件,应尽也许选用下宽上窄的缝隙式浇注体系,确保金属液可在缝隙内平稳上升,以充沛发挥垂直方向上的补缩,一起也不会影响其水平方向的补缩才能。
    (2)冒口和冷铁  此外,冷铁常与冒口或浇注体系配合运用,以加强冒口或浇口的补缩,但也可独自运用,用来加速铸件部分热节处的冷却速度,确保铸件整体的次序凝结。
    (3)反重力锻造技术参数的断定
    1、升液管直径的断定  断守时,首先要思考铸件分量估计充型时刻和充型速度,然后断定对升液管的流量请求,再依据充型速度和流量请求核算升液管的直径;其次,从确保铸件的次序凝结所请求的热平衡角度来思考。升液管要便于压力传递,有利于补缩,金属液充型时,不发生紊流,整理和喷刷涂料便利。升液管的材料依据合金的品种及对铸件质量的请求断定,关于通常铝合金铸件,选用钢管或铸铁管即可;合金对含铁量请求对比高时,可选用钛合金或或陶瓷升液管。
    2、充型压力的断定  充型压力指金属液充溢型腔所需求的压力,其巨细与铸件的形状高度、坩埚形状、金属熔化量等有关。假如坩埚的形状、巨细不变,熔化量已知,铸件浇注量核定准确,则可对比准确地核算出充型压力。但是,在砂型反重力锻造中,接连浇注几个不一样的铸件时,充型压力的准确核算对比艰难。为此,每次浇注之前,可测量坩埚内液面间隔升液管口的实际高度近似核算充型压力。
    3、结晶压力的挑选 结晶压力是为铸件结晶创立一个高压条件。金属在压力下结晶,使晶粒细化,安排细密。结晶压力越大,机械性能越高。但过高的结晶压力会给反重力设备带来艰难,且铸件强度添加很少。压力过小,会下降反重力锻造的挤滤及塑性变形效果,不利于补缩和按捺金属液中气体的分出,铸件易发生疏和微观缩孔。挑选结晶压力时,要思考铸件构造、合金的结晶特性。铸件构造杂乱时,挑选较大的压力;合金结晶规模较宽时,挑选较高的压力。
    4、升液、充型速度的断定  在升液管出口面积固定的情况下,充型速度取决于坩埚液面上的加压速度。加压速度分升液和充型两个期间,金属液由坩埚液面上升到横浇道为升液,请求液流平稳、缓慢,以利于型腔中气体的排出,防止升液管出口处出现喷溅和翻滚,防止发生二次氧化夹渣。充型期间的流速需依据铸件的壁厚巨细、杂乱程度和合金品种等要素断定。通常情况下,充型速度应当比升液速度略快,这样有利于补缩,削减二次夹渣的发生。
    5、保压时刻 铸型内金属液在压力效果下坚持到铸件彻底凝结完毕的时刻为保压时刻。保压时刻大体上挨近铸件凝结所需求的时刻。若保压时刻过短,金属没有彻底凝结,未凝结的金属液经过升液管回来坩埚,铸件得不到充沛补缩,乃至不能成形,形成铸件作废;保压时刻过长,使浇口残留过长,整理艰难,有时乃至会使升液管出口冻住,影响出产。保压时刻的长短与铸件的壁厚、合金品种、铸型性质以及结晶凝结压力有关。铸件壁越厚、合金的结晶温度规模越宽,保压时刻越长。砂型反重力锻造的保压时刻比金属型的长。结晶凝结压力越大,保压时刻越短。
    6、浇注温度  通常情况下,在确保金属液的充填和补缩才能的前提下,应尽也许使浇注温度低一些。反重力锻造其成型才能远高于重力锻造,所以,其浇注温度应比重力锻造低5-10°C。



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